灵巧手销量半年4000,市占率遥遥领先,怎么做到的?
灵巧手销量半年4000,市占率遥遥领先,怎么做到的?
灵巧手销量半年4000,市占率遥遥领先,怎么做到的?在人形机器人与(yǔ)具身智能产业高速发展的(de)浪潮中(zhōng),五指灵巧手作为机器人与物理世界交互的终极执行器,其性能优劣直接决定了机器人的实用价值与应用边界。
2024年-2025年,据机器人大讲堂不完全统计,有超二十家灵巧手(shǒu)相关企业相继诞生希望分得一杯羹。然而,虽然灵巧手后发入局者甚多,但因时机器人一直(yìzhí)以来都是跑在前面的那个(nàgè)。
机器人大讲堂近期独家获悉,仿人五指灵巧(língqiǎo)手领导者【因时(shí)机器人】继(jì)2024年遥遥领先的近2000台出货量之后,2025年刚刚过半灵巧手销量就已经(yǐjīng)超4000台,并且计划近期发布两款新品,不仅包括一款(yīkuǎn)高自由度灵巧手,还有一款据说更懂机器人的灵巧手产品即将亮相。
这不由让我们再次重新审视因时(shí)这家企业。
▍性能为(wèi)王,落地领先
目前,大多数人形机器人与具身智能企业已经达成基本(jīběn)共识,在(zài)人形机器人的下半场,机器人技术最终的价值在于落地应用(yìngyòng)。在多个人形机器人与具身智能实验室落地项目中,我们经常(jīngcháng)看到因时灵巧手的身影。
不少人对我们感慨,因时的手确实(quèshí)“很强”。
在具身智能快速落地场景的当下,人形机器人要求灵巧手的高效工作,已经绝非简单(jiǎndān)的指尖“开合”动作那么简单,而是要求其内在性能指标,能够构筑(gòuzhù)机器人执行能力的真实天花板(tiānhuābǎn)。机器人大讲堂发现,因时机器人深谙此道,在产品定义之初,便(biàn)基于对用户真实需求的精准洞察,凭借(píngjiè)精度、力量与可靠性的三重奏,定义起了行业新标杆。
例如深入精密装配、精细抓取等场景中,细微的(de)偏差足以导致(dǎozhì)任务失败,毫米级精度始终(shǐzhōng)才是决定大多任务成功率的关键密码。而因时灵巧手的重复定位精度高达0.2mm,这一(zhèyī)被许多同行忽视的关键指标,恰恰成为其核心竞争力的体现。
0.2mm的重复定位精度,意味着因时灵巧手的每一次抓取、放置、操作都具备极高(jígāo)的可预测性和一致性,在自动化(zìdònghuà)生产线上,搭载因时灵巧手的人形机器人,能够稳定、精准地完成插件、拧螺丝、精密部件组装等任务(rènwù),无需反复调整,真正实现了高成功率(chénggōnglǜ)的作业,这无疑帮助人形机器人从“能工作”迈向(màixiàng)“能可靠工作”的质变。
除了精度,业内大多(dàduō)做灵巧(língqiǎo)(língqiǎo)手的企业另外一个认知误区在于负载。在此前多个公开演讲中,因时机器人CMO房海南(hǎinán)都犀利地指出:灵巧手的抓握能力≠整机负载,反倒是指尖力量这一形容,才真正直指灵巧手的核心指标。
其逻辑在于,类似人形机器人末端负载的瓶颈,通常在机械臂而非灵巧手本身,宣称过高的负载往往容易使人(shǐrén)忽略(hūlüè)了机械臂的实际能力、抓取姿态、物体表面摩擦系数、抓取稳定性等多重(duōzhòng)复杂因素。
在灵巧(língqiǎo)手的应用场景和实际语境中,大多用户所真正关心的恰恰只是灵巧手自身输出力的能力,即其(qí)“手劲”这个人类的评估指标。针对行业对负载指标的误区,因时提出"指尖(zhǐjiān)输出力这一核心指标,直接且明确反映手指在接触点能够施加的有效(yǒuxiào)作用力。指尖输出力越强的灵巧手越能够牢固抓取形状各异、材质多样的物体,从(cóng)而使(shǐ)其能够适应从工业生产线到未来家庭服务的广泛需求场景。
除此之外,因时灵巧手还具备(jùbèi)毫秒级的动态响应速度。
这意味着它能够近乎实时地执行来自控制系统的指令,无论是快速抓取移动中的物体,还是在精细操作中根据微小(wēixiǎo)反馈进行即时调整,都能游刃有余。这种高速响应能力,确保了灵巧手(shǒu)能够完美匹配日益智能化的人形机器人以及具身(jùshēn)智能平台任务执行需求,让敏捷的“大脑”借助同样敏捷的“肢体”,告别“树懒(shùlǎn)式(shì)”执行的尴尬。
无论是7x24小时运转的无人工厂,人潮涌动的商业超市,还是未来进入家庭环境,稳定可靠执行任务是人形(rénxíng)机器人以及具身智能必须具备的“万金油”属性(shǔxìng)。因(yīn)时机器人的灵巧手,就有着工业级可靠性,其(qí)支持突发状况断电自锁,具备更强的安全机制,防止抓取的物体意外掉落(diàoluò)造成危险或损失。
这种无处不在的可靠性设计,也是客户敢于大规模部署、将(jiāng)机器人应用于关键任务的信心之源(zhīyuán)。
▍自研自产,掌控驱动“深水(shēnshuǐ)区”
灵巧手卓越性能(xìngnéng)的底层驱动力,源自其核心的驱动单元。
因时(yīnshí)机器人“手”的核心竞争力,在于其完全自主研发并量产的微型伺服电缸技术。这项技术是灵巧手高性能、小型化、高可靠性的基石(jīshí),也是因时构建(gòujiàn)极高技术壁垒的“深水区”。
得益于自主(zìzhǔ)研发并量产(liàngchǎn)的(de)微型伺服电缸技术,因时近年来率先突破行业瓶颈,实现了高集成度的驱控一体化设计,达成了性能与体积的完美平衡。其通过将精密电机、高精度(gāojīngdù)传感器、高性能控制器和精密传动机构高度集成于极小的空间内,这种设计革命性地解决了电机外置+皮带(pídài)传统带来的效率损失(sǔnshī)大、响应慢、噪音高、易磨损等一系列问题。
同时,驱控一体化还能在指尖方寸之间迸发出强劲而精准的力输出,具备毫秒级响应速度,能让控制指令直达(zhídá)执行手指末端,无中间环节延迟。因为这种(zhèzhǒng)驱动系统内置的做法,使得(shǐde)高精度位置、力传感器能实现控制闭环,从而达到0.2mm这种卓越控制精度,也间接(jiànjiē)简化了(le)传动链,减少了故障点,使得寿命大幅提升。
为了打通(dǎtōng)核心(héxīn)元器件全链路,因时(shí)机器人近年(nián)来强化了自研自产能力,实现了从“根技术”到最终产品的打通。拿高精度行星滚柱丝杠举例,作为实现高精度直线运动转换的核心,因时机器人早在(zài)2022年就攻克了微型行星滚柱丝杠的量产工艺难题,并率先将其大规模应用于工业领域。
目前,随着特斯拉人形机器人大火,行星滚柱丝杠被不少机构认为是相比传统滚珠(gǔnzhū)丝杠具有更高(gāo)的刚性、承载能力(nénglì)和更长的使用寿命的首选。而因时此前仅采用行星滚柱丝杠的微型伺服电缸年出货量就达万台,早已验证了其技术的成熟度和量产(liàngchǎn)能力,构建了因时机器人定义行业标准的“硬(yìng)实力”。
▍全栈能力(nénglì)铸就可靠交付
当然,机器人(jīqìrén)大讲堂认为,在竞争激烈的机器人核心部件领域(lǐngyù),半年4000台灵巧手销量的成绩,绝非(juéfēi)仅靠单一产品的技术优势就能达成。
因时机器人(jīqìrén)其实已经构建了一套覆盖设计、结构、算法、工艺、验证的完整产品开发与(yǔ)制造体系,形成了强大的系统性交付能力,这才是(shì)其市场领导地位的坚实底座。
由于微型伺服电缸和灵巧(língqiǎo)手的制造涉及大量精密机械(jīngmìjīxiè)加工(jiāgōng)、微装配、高精度检测等复杂工艺。在技术基础上,因时近年来陆续建立了完善的内部制造体系,拥有先进的自动化生产与检测设备,并持续投入工艺研发,攻克(gōngkè)了如(rú)微型行星滚柱丝杠量产、微小精密部件(bùjiàn)一致性装配等业界难题,最终让产品的品质与一致性逐步达到了业界领先。这使得因时能够满足全球头部客户大批量(dàpīliàng)、高质量、准时交付的严格要求,将“实验室精品”转化为“市场爆品”。
可以说“设计→结构→算法→工艺→验证→量产(liàngchǎn)→交付”的全栈能力闭环,正是(zhèngshì)因时机器人(jīqìrén)将技术优势转化为市场统治力的核心密码,而(ér)如今半年4000台灵巧手销量的飙升,正是市场对因时系统性能力的最大认可。
▍全新灵巧手(shǒu)即将亮相
站在人形机器人与(yǔ)具身智能产业爆发的前夜,手握核心技术(héxīnjìshù)与量产(liàngchǎn)交付能力的因时机器人,在夯实当前市场领导地位的同时,从未停止对技术前沿的探索和对用户未来需求的洞察。持续(chíxù)的高强度研发投入,即将迎来新的成果转化。
据(jù)可靠消息,因时机器人计划于今年内重磅发布两款全新灵巧手产品(chǎnpǐn)。这不仅是对现有产品线的有力补充,更预示着其在机器人执行器领域(lǐngyù)的技术布局进入更深、更广的维度。
2024年近2000台(tái)灵巧手出货量,25年上半年达成4000台的辉煌战绩,让因时(yīnshí)机器人以绝对(juéduì)的优势稳居灵巧手行业龙头地位。这也向业界持续证明(zhèngmíng),企业坚持在核心技术上十年磨一剑的自主研发与全链路掌控,正在构建难以逾越的技术深水区(qū),强大(qiángdà)的正向研发、精密制造、严苛验证和规模化交付体系,将形成强劲的系统性竞争力。
期待因时机器人能够坚持持续创新的步伐(bùfá),以及与对技术深水的无畏探索,继续引领全球机器人灵巧手(shǒu)技术发展的浪潮,并为整个人形(rénxíng)机器人产业的落地应用注入(zhùrù)更强大的动能,也期待未来之“手”,因时铸就。
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在人形机器人与(yǔ)具身智能产业高速发展的(de)浪潮中(zhōng),五指灵巧手作为机器人与物理世界交互的终极执行器,其性能优劣直接决定了机器人的实用价值与应用边界。
2024年-2025年,据机器人大讲堂不完全统计,有超二十家灵巧手(shǒu)相关企业相继诞生希望分得一杯羹。然而,虽然灵巧手后发入局者甚多,但因时机器人一直(yìzhí)以来都是跑在前面的那个(nàgè)。
机器人大讲堂近期独家获悉,仿人五指灵巧(língqiǎo)手领导者【因时(shí)机器人】继(jì)2024年遥遥领先的近2000台出货量之后,2025年刚刚过半灵巧手销量就已经(yǐjīng)超4000台,并且计划近期发布两款新品,不仅包括一款(yīkuǎn)高自由度灵巧手,还有一款据说更懂机器人的灵巧手产品即将亮相。
这不由让我们再次重新审视因时(shí)这家企业。
▍性能为(wèi)王,落地领先
目前,大多数人形机器人与具身智能企业已经达成基本(jīběn)共识,在(zài)人形机器人的下半场,机器人技术最终的价值在于落地应用(yìngyòng)。在多个人形机器人与具身智能实验室落地项目中,我们经常(jīngcháng)看到因时灵巧手的身影。
不少人对我们感慨,因时的手确实(quèshí)“很强”。
在具身智能快速落地场景的当下,人形机器人要求灵巧手的高效工作,已经绝非简单(jiǎndān)的指尖“开合”动作那么简单,而是要求其内在性能指标,能够构筑(gòuzhù)机器人执行能力的真实天花板(tiānhuābǎn)。机器人大讲堂发现,因时机器人深谙此道,在产品定义之初,便(biàn)基于对用户真实需求的精准洞察,凭借(píngjiè)精度、力量与可靠性的三重奏,定义起了行业新标杆。
例如深入精密装配、精细抓取等场景中,细微的(de)偏差足以导致(dǎozhì)任务失败,毫米级精度始终(shǐzhōng)才是决定大多任务成功率的关键密码。而因时灵巧手的重复定位精度高达0.2mm,这一(zhèyī)被许多同行忽视的关键指标,恰恰成为其核心竞争力的体现。
0.2mm的重复定位精度,意味着因时灵巧手的每一次抓取、放置、操作都具备极高(jígāo)的可预测性和一致性,在自动化(zìdònghuà)生产线上,搭载因时灵巧手的人形机器人,能够稳定、精准地完成插件、拧螺丝、精密部件组装等任务(rènwù),无需反复调整,真正实现了高成功率(chénggōnglǜ)的作业,这无疑帮助人形机器人从“能工作”迈向(màixiàng)“能可靠工作”的质变。
除了精度,业内大多(dàduō)做灵巧(língqiǎo)(língqiǎo)手的企业另外一个认知误区在于负载。在此前多个公开演讲中,因时机器人CMO房海南(hǎinán)都犀利地指出:灵巧手的抓握能力≠整机负载,反倒是指尖力量这一形容,才真正直指灵巧手的核心指标。
其逻辑在于,类似人形机器人末端负载的瓶颈,通常在机械臂而非灵巧手本身,宣称过高的负载往往容易使人(shǐrén)忽略(hūlüè)了机械臂的实际能力、抓取姿态、物体表面摩擦系数、抓取稳定性等多重(duōzhòng)复杂因素。
在灵巧(língqiǎo)手的应用场景和实际语境中,大多用户所真正关心的恰恰只是灵巧手自身输出力的能力,即其(qí)“手劲”这个人类的评估指标。针对行业对负载指标的误区,因时提出"指尖(zhǐjiān)输出力这一核心指标,直接且明确反映手指在接触点能够施加的有效(yǒuxiào)作用力。指尖输出力越强的灵巧手越能够牢固抓取形状各异、材质多样的物体,从(cóng)而使(shǐ)其能够适应从工业生产线到未来家庭服务的广泛需求场景。
除此之外,因时灵巧手还具备(jùbèi)毫秒级的动态响应速度。
这意味着它能够近乎实时地执行来自控制系统的指令,无论是快速抓取移动中的物体,还是在精细操作中根据微小(wēixiǎo)反馈进行即时调整,都能游刃有余。这种高速响应能力,确保了灵巧手(shǒu)能够完美匹配日益智能化的人形机器人以及具身(jùshēn)智能平台任务执行需求,让敏捷的“大脑”借助同样敏捷的“肢体”,告别“树懒(shùlǎn)式(shì)”执行的尴尬。
无论是7x24小时运转的无人工厂,人潮涌动的商业超市,还是未来进入家庭环境,稳定可靠执行任务是人形(rénxíng)机器人以及具身智能必须具备的“万金油”属性(shǔxìng)。因(yīn)时机器人的灵巧手,就有着工业级可靠性,其(qí)支持突发状况断电自锁,具备更强的安全机制,防止抓取的物体意外掉落(diàoluò)造成危险或损失。
这种无处不在的可靠性设计,也是客户敢于大规模部署、将(jiāng)机器人应用于关键任务的信心之源(zhīyuán)。
▍自研自产,掌控驱动“深水(shēnshuǐ)区”
灵巧手卓越性能(xìngnéng)的底层驱动力,源自其核心的驱动单元。
因时(yīnshí)机器人“手”的核心竞争力,在于其完全自主研发并量产的微型伺服电缸技术。这项技术是灵巧手高性能、小型化、高可靠性的基石(jīshí),也是因时构建(gòujiàn)极高技术壁垒的“深水区”。
得益于自主(zìzhǔ)研发并量产(liàngchǎn)的(de)微型伺服电缸技术,因时近年来率先突破行业瓶颈,实现了高集成度的驱控一体化设计,达成了性能与体积的完美平衡。其通过将精密电机、高精度(gāojīngdù)传感器、高性能控制器和精密传动机构高度集成于极小的空间内,这种设计革命性地解决了电机外置+皮带(pídài)传统带来的效率损失(sǔnshī)大、响应慢、噪音高、易磨损等一系列问题。
同时,驱控一体化还能在指尖方寸之间迸发出强劲而精准的力输出,具备毫秒级响应速度,能让控制指令直达(zhídá)执行手指末端,无中间环节延迟。因为这种(zhèzhǒng)驱动系统内置的做法,使得(shǐde)高精度位置、力传感器能实现控制闭环,从而达到0.2mm这种卓越控制精度,也间接(jiànjiē)简化了(le)传动链,减少了故障点,使得寿命大幅提升。
为了打通(dǎtōng)核心(héxīn)元器件全链路,因时(shí)机器人近年(nián)来强化了自研自产能力,实现了从“根技术”到最终产品的打通。拿高精度行星滚柱丝杠举例,作为实现高精度直线运动转换的核心,因时机器人早在(zài)2022年就攻克了微型行星滚柱丝杠的量产工艺难题,并率先将其大规模应用于工业领域。
目前,随着特斯拉人形机器人大火,行星滚柱丝杠被不少机构认为是相比传统滚珠(gǔnzhū)丝杠具有更高(gāo)的刚性、承载能力(nénglì)和更长的使用寿命的首选。而因时此前仅采用行星滚柱丝杠的微型伺服电缸年出货量就达万台,早已验证了其技术的成熟度和量产(liàngchǎn)能力,构建了因时机器人定义行业标准的“硬(yìng)实力”。
▍全栈能力(nénglì)铸就可靠交付
当然,机器人(jīqìrén)大讲堂认为,在竞争激烈的机器人核心部件领域(lǐngyù),半年4000台灵巧手销量的成绩,绝非(juéfēi)仅靠单一产品的技术优势就能达成。
因时机器人(jīqìrén)其实已经构建了一套覆盖设计、结构、算法、工艺、验证的完整产品开发与(yǔ)制造体系,形成了强大的系统性交付能力,这才是(shì)其市场领导地位的坚实底座。
由于微型伺服电缸和灵巧(língqiǎo)手的制造涉及大量精密机械(jīngmìjīxiè)加工(jiāgōng)、微装配、高精度检测等复杂工艺。在技术基础上,因时近年来陆续建立了完善的内部制造体系,拥有先进的自动化生产与检测设备,并持续投入工艺研发,攻克(gōngkè)了如(rú)微型行星滚柱丝杠量产、微小精密部件(bùjiàn)一致性装配等业界难题,最终让产品的品质与一致性逐步达到了业界领先。这使得因时能够满足全球头部客户大批量(dàpīliàng)、高质量、准时交付的严格要求,将“实验室精品”转化为“市场爆品”。
可以说“设计→结构→算法→工艺→验证→量产(liàngchǎn)→交付”的全栈能力闭环,正是(zhèngshì)因时机器人(jīqìrén)将技术优势转化为市场统治力的核心密码,而(ér)如今半年4000台灵巧手销量的飙升,正是市场对因时系统性能力的最大认可。
▍全新灵巧手(shǒu)即将亮相
站在人形机器人与(yǔ)具身智能产业爆发的前夜,手握核心技术(héxīnjìshù)与量产(liàngchǎn)交付能力的因时机器人,在夯实当前市场领导地位的同时,从未停止对技术前沿的探索和对用户未来需求的洞察。持续(chíxù)的高强度研发投入,即将迎来新的成果转化。
据(jù)可靠消息,因时机器人计划于今年内重磅发布两款全新灵巧手产品(chǎnpǐn)。这不仅是对现有产品线的有力补充,更预示着其在机器人执行器领域(lǐngyù)的技术布局进入更深、更广的维度。
2024年近2000台(tái)灵巧手出货量,25年上半年达成4000台的辉煌战绩,让因时(yīnshí)机器人以绝对(juéduì)的优势稳居灵巧手行业龙头地位。这也向业界持续证明(zhèngmíng),企业坚持在核心技术上十年磨一剑的自主研发与全链路掌控,正在构建难以逾越的技术深水区(qū),强大(qiángdà)的正向研发、精密制造、严苛验证和规模化交付体系,将形成强劲的系统性竞争力。
期待因时机器人能够坚持持续创新的步伐(bùfá),以及与对技术深水的无畏探索,继续引领全球机器人灵巧手(shǒu)技术发展的浪潮,并为整个人形(rénxíng)机器人产业的落地应用注入(zhùrù)更强大的动能,也期待未来之“手”,因时铸就。
(本文来源:大象新闻。本网转发此文章,旨在为读者提供更(gèng)多信息资讯,所涉内容不构成(gòuchéng)投资、消费建议。对文章事实有疑问,请与有关方(fāng)核实或与本网联系。文章观点非本网观点,仅供读者参考。)






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